生產計劃與物料控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC部門顯得尤為重要。現列出一些PMC運營不當易引發的問題。
（1）經常混淆生產管理與制造管理，沒有明確區分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂，生產計劃頻變，計劃失去了其指導意義；
（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
（4）生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
（6）面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
（7）PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。
【課程目的】
在多品種小批量的精益生產時代，生產計劃與物料控制(PMC)越來越發揮其重要職能，是企業生產運營的核心部門，PMC統籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產計劃頻變，由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業資金的比率在不斷攀升，一般達到55%80%之間。在當今時代，結合國內外企業PMC規劃的經驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發PMC課程，武漢pmc生產計劃與物料控制培訓旨在幫助制造業的管理者提升PMC控制水平，更好地適應新經濟環境。
【課程大綱】
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第一篇：生產計劃
第一部分：生產方式導論
1.按業務性質劃分為三類生產方式
a.備貨型生產（MTS）的特點b.訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點
c.混合型生產（MTS+MTO）的特點
2.按批量大小分
a.大批量生產方式的特點 b.多品種小批量生產的特點 c.單件生產方式的特點
3.按時間延續性分
a.間斷性生產方式特點 b.連續性生產方式特點
4.精益生產方式的特點
a.追求生產均衡化 b.追求生產的同步化
c.追求“一個流”生產
5.生產計劃模式取決于接單方式
第二部分：生產管理(PMC)的組織結構
1.制造管理與生產管理的職能分離
2.生產管理的職能定位及追求的目標
3.PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程
5.傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
6.規范的PMC組織結構分析案例
第三部分：主生產計劃(MPS)運作
1.需求的確定流程，需求=預測+訂單
2.銷售訂單運作管理
3.預測是生產計劃順利執行的前提和基礎
4.合同評審關鍵管理因素
5.預測與產銷計劃
6.歐美企業的預測模式及實務預測方法
7.如何組織生產規劃會議協調生產計劃
8.主生產計劃（MPS）周期滾動規則
9.主生產計劃的作用
10.沒有規則和約定生產計劃方式，生產計劃將形同虛設
11.SAP的PP模塊運作
第四部分：主生產計劃的編排
1.主生產計劃編排流程及組織要求
2.主生產計劃的基本形式
3.某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析
4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
5.計劃變更后的信息溝通流程
6.生產計劃適用的基本表格形式
7.生產進度的控制方法
8.自制品運作計劃
9.生產進度失控后的應對處理案例
10.如何應對插單和緊急訂單案例
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第二篇：物料需求規劃與庫存控制
第一部分:物料需求規劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別
5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6.SAP模塊介紹
7.SAP的MM模塊運作
8.MRP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關系
9.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
第二部分：物料需求計劃的制定
1.通用性、常規性材料需求計劃的制定
2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
4.零件生產與外協加工生產計劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制
6.物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則）
7.物料進度跟催
第三部分：物料采購
1.采購員的工作職責和基本目標
2.采購計劃的制定、采購訂單（P/0）操作及采購訂單審計技巧
3.供應商的管理與采購物料跟催
4.批量采購、零星采購、集中采購方式應用
5.實用的訂購方法
A.固定訂購批量法（FOQ法） b.經濟訂購批量法（EOQ法）
c.固定時區訂購法（FPR法 d.凈需求訂購法（Lot For Lot法）
e.復倉法與訂購點法
6.規范采購流程運作案例
7.降低采購成本基本手法
8.衡量采購業績六大關鍵指標
a.缺料b.呆滯、提前采購量c.采購成本
d.供貨準時性E.空運費用f.差旅費用
9.采購談判技巧、商務禮儀技巧
第四部分：庫存控制(Stock Control)
1.庫存的分類：周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存
2.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
3.在庫天數分析和計算
4.庫存積壓資金的原因分析
5.降低庫存的有效途徑
6.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
7.某工廠材料庫存周轉率分析案例
8.庫存控制基本組織保障要求
9.上海通用（GM）汽車庫存控制案例
10.德國巴伐利亞寶馬工廠庫存控制模式案例
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第三篇：物料管理
第一部分:倉儲管理
1.倉庫實景圖片問題分析案例，優秀倉庫做法借鑒
2.物料堆放方法
3.庫區規劃及通道設置技巧
4.物料ABC管理法
5.物料實施先進先出（FIFO）技巧
6.倉位設置方法及顏色管理
7.如何提升倉儲空間利用率
8.保稅物料管理六大注意要點
9.海爾T-2備料制案例
10.倉庫現場案例一覽
11.倉庫5S管理
第二部分：倉庫管理關鍵績效(KPI)指標
1.盈虧率的計算
2.呆滯料的金額、損壞金額、失竊金額
3.材料保有期
4.材料周轉率、成品周轉率
5.備發料的準時性
6.異常出庫次數
7.庫存資產的差異率
8.單據的差錯率
9.倉庫數據修改時效性分析
第三部分：呆廢料的預防及控制
1.呆滯料生產的原因分析
2.呆料處理的三及時原則
3.有效處理呆滯料的途經
4.呆廢料預防技巧
5.呆廢料分析和評價技巧
6.呆滯料處理當中主要阻力
7.工廠呆滯料有效處理案例
第四部分：物料盤點
1.導致物料賬實不符的因素及不良后果
2.定期盤點、循環盤點、日常盤點
3.盤點單盤點法、料架鑒盤點法、盤點卡盤點法
4.物料盤點認識中的四大誤區
5.如何組織年度物料大盤點工作
6.盈虧原因追蹤及處理方法
7.物料盤點實施案例
8.物料精確度分析與評價
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第四篇：案例分析
第一部分:PMC角色定位與實戰模擬案例
說明：將參訓學員分為若干組，分別代表采購、倉庫、生管、物控、制造、銷售等職位，模擬現實部門間操作流程，并依據案例狀況，擬定合同評審、訂單處理、生產計劃、庫存查核、物料采購、采購計劃等活動。
第二部分:錄像觀看與案例
1.財富500強企業物流配送錄像（沃爾瑪、通用、大眾等）
2.中國海爾物流模式錄像
3.上海寶鋼公司礦砂供應鏈管理案例
4.第三方物流發展現狀分析報告
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