建筑公司如何管理項目工程質量

建筑工程質量，往小了說是項目能不能順利交付、業主滿不滿意的問題；往大了說，是人命關天、企業生死存亡的底線。但現實中，不少建筑公司還是會遇到“鋼筋間距不合格被監理罰停工”“混凝土強度不夠要砸了重澆”“交房后業主投訴滲漏開裂”這些糟心事——返工費、維修費、罰款、口碑損失加起來，可能比項目利潤還高。

其實，工程質量不是靠最后驗收“查”出來的，而是從項目開工第一天起，一步步“管”出來的。今天就結合一線經驗，聊聊建筑公司到底該怎么把質量管到位，從根源上減少返工、避免事故。

先搞懂：質量問題到底從哪來？別總怪“工人不小心”

很多老板遇到質量問題，第一反應是“工人干活不仔細”“施工隊不靠譜”。但真去現場扒一扒，會發現80%的質量隱患，根源不在“人”，而在“管理”。

舉個真實案例：去年接觸過一個住宅項目，主體結構驗收時發現3層樓板鋼筋保護層厚度不夠，最薄的地方只有15mm（規范要求20mm）。查原因時，施工隊說“工人綁鋼筋時沒注意”，但深究下去才發現：項目技術交底時，技術員只在會上說了句“按圖紙來”，沒給工人發紙質版的鋼筋間距、保護層厚度示意圖；現場也沒放“樣板引路”的標準構件，工人憑經驗綁，自然容易出錯。

類似的問題還有很多：材料進場時只看合格證，沒抽樣送檢，結果用了不合格的水泥；混凝土澆筑時沒人旁站，工人為了好施工私自加水；隱蔽工程驗收時監理沒來就直接覆蓋……這些都不是“不小心”，而是管理環節的“漏洞”。

所以，管質量第一步，是承認：質量問題本質是管理問題。想解決質量問題，就得把“事后補救”變成“事前預防”，從體系、流程、責任上堵漏洞。

抓質量，先搭“骨架”：3個體系必須建起來，缺一不可

質量管控不是“拍腦袋”，得有章法。建筑公司至少要搭好這3個體系，讓每個環節都有標準、有責任人。

1. 責任體系：“誰的活，誰負責到底”，別讓質量成“沒人管的孩子”

最忌諱的就是“質量是質檢部的事”——錯了！項目經理、技術員、施工員、班組長，甚至每個工人，都得對質量負責。

具體怎么做？

分級責任制：項目經理是“第一責任人”，對項目整體質量負責；技術負責人管圖紙、規范、方案；施工員管現場執行，每天盯工序質量；班組長管工人操作，確保按標準干；質檢員負責抽查、驗收，發現問題“一票否決”。

簽字留痕：每個環節都要有書面記錄，比如技術交底單（技術員、施工員、班組長簽字）、材料驗收單（材料員、質檢員簽字）、工序驗收表（施工員、質檢員、監理簽字）。出了問題，拿著單子就能找到責任人。

舉個例子：某央企項目推行“質量終身責任制”，每個分項工程開工前，項目經理、技術負責人、施工班組組長都要簽《質量承諾書》，明確“這個部位出了質量問題，50年內我都有責任”。工人看到管理層這么較真，自己干活也不敢馬虎了。

2. 標準體系：“按圖施工”不夠，得有“傻瓜式”操作指南

圖紙和規范是“綱領”，但工人看不懂、記不住怎么辦？得把標準“落地”，變成工人能直接用的“操作手冊”。

關鍵動作：

做“樣板引路”：每個分項工程開工前，先做“樣板區”。比如抹灰工程，在地下室找一面墻，按“基層處理掛網甩漿抹灰養護”的步驟，做出標準樣板，標清厚度、平整度、垂直度的允許偏差，讓工人一看就知道“要做成什么樣”。

寫“作業指導書”：別讓技術員只在交底會上“口頭說”，要把關鍵工序寫成圖文并茂的指導書。比如鋼筋綁扎，畫個示意圖標清間距、搭接長度、保護層厚度，配上“綁絲扣要朝內，不能外露”“梁柱節點要加密箍筋”這些細節，工人照著做，出錯率能降60%。

3. 檢查體系：“天天查、處處查”，但別做“無效檢查”

很多項目也搞檢查，但要么是“走個過場”，要么是“查出問題沒人改”。有效的檢查，得“有標準、有記錄、有整改、有復查”。

推薦3個實用工具：

“三檢制”：自檢（工人干完活自己查）互檢（班組之間交叉查）交接檢（下道工序的班組查上道工序）。比如木工支完模板，先自己量尺寸，再讓鋼筋工幫忙看看標高，最后報給施工員驗收，合格才能綁鋼筋。

“質量巡檢日志”：質檢員每天帶著檢查表去現場，發現問題立刻記下來（比如“3號樓2層東側剪力墻鋼筋間距偏大5mm”），注明位置、問題描述、責任人、整改期限，晚上在項目例會上通報，到期沒整改的直接罰錢。

“飛行檢查”：公司總部不定期派質量小組去項目突擊檢查，不提前通知，直奔現場。去年有家公司用這種方式，在一個項目查出“混凝土試塊造假”，直接撤了項目經理，全公司通報，其他項目立馬不敢松懈了。

材料是“肉”，工藝是“骨”：這兩步管不好，質量就是“空架子”

工程質量的“底子”，一個是材料，一個是工藝。材料不合格，再好的工藝也白搭；工藝不規范，再好的材料也用不出效果。

1. 材料管理：“五查一驗”，別讓“劣質貨”混進工地

建材市場魚龍混雜，水泥、鋼筋、防水材料這些關鍵材料，稍不注意就可能買到“貼牌貨”“非標品”。管材料，就按“五查一驗”來：

查合格證：進場時先看廠家出具的合格證、出廠檢驗報告，重點看生產日期、規格型號、技術參數（比如鋼筋的屈服強度、水泥的標號）。

查外觀：鋼筋有沒有銹蝕、彎曲；防水材料有沒有破損、氣泡；砌塊有沒有裂縫、缺角。去年某項目進了一批砌塊，看著外觀沒問題，結果抽檢發現強度不夠，一敲就碎，幸好發現及時，沒用到結構上。

查規格型號：別以為“差不多就行”，比如圖紙要求用Φ12的鋼筋，結果拉來Φ10的，強度差一大截；要求用C30混凝土，結果商混站送C25的，后期肯定出問題。

查數量：防止材料商“短斤少兩”，比如鋼筋按噸買，實際拉來的不夠數；砌塊按塊數算，結果少送幾十塊，工人為了湊數可能會“偷工減料”。

查廠家資質：優先選口碑好的大廠，小作坊的材料便宜但質量沒保障。可以讓采購部建立“合格供應商名錄”，定期評估，淘汰出問題的廠家。

取樣送檢：這是“最后一道關”！不管合格證多齊全，都要按規范抽樣送檢（比如鋼筋每60噸送一組，水泥每200噸送一組），檢測報告合格才能用。記住：檢測費再貴，也比返工費便宜。

2. 工藝控制：“關鍵工序”盯死，別讓“差不多”毀了項目

有些工序看著簡單，但細節沒做好，后期就是大麻煩。比如衛生間防水，漏了要砸地磚、刨墻面，業主投訴不說，維修費可能比原造價高3倍。這些“關鍵工序”，必須派人全程盯著。

重點盯這5個環節：

鋼筋工程：梁柱節點、懸挑構件（陽臺、雨棚）的鋼筋不能少、不能彎；保護層厚度要用墊塊墊好，別讓鋼筋貼著模板。

模板工程：支撐要牢固，防止澆筑混凝土時“爆模”；模板接縫要嚴密，別漏漿；標高、尺寸要反復量，不然混凝土打完才發現“矮了5公分”。

混凝土工程：澆筑時要振搗到位，尤其是梁柱節點、墻根這些“死角”，不然容易出現蜂窩、麻面；終凝后要及時養護，夏天蓋草簾澆水，冬天裹棉被保溫，養護不到位，強度上不去。

防水工程：基層要平整、干燥，不能有裂縫；防水涂料要刷夠厚度（比如JS防水涂料至少刷2遍，總厚度≥1.5mm）；卷材搭接長度要夠（至少10cm），接縫要粘牢。

裝飾裝修工程：抹灰前基層要甩漿拉毛，不然容易空鼓；地磚鋪貼要留縫（至少2mm），防止熱脹冷縮開裂；墻面乳膠漆要刷底漆，不然容易掉粉、褪色。

人是活的，技術是“翅膀”：讓質量管控更高效、更省心

質量管控說到底要靠人，但光靠“人盯人”效率低、容易漏。現在有很多新技術、新方法，能幫項目“減負提效”，尤其是中小建筑公司，別總覺得“用不起”，其實很多工具成本不高，效果卻很好。

1. 用“數字化”代替“紙質化”，問題記錄不遺漏

以前項目上查質量，靠“筆和本子”記，回去整理時可能漏記；整改情況也沒法實時跟蹤。現在可以用手機APP（比如“質量巡檢APP”），現場發現問題，直接拍照、定位、寫描述，推送給責任人，整改完拍照上傳，質檢員線上復查，全程留痕，效率提高一大半。

2. BIM技術：提前“預演”，把問題解決在施工前

BIM（建筑信息模型）不是“高大上”的東西，中小項目也能用。比如管線綜合，用BIM把水電暖管線在電腦里“拼”一遍，能提前發現“水管和風管打架”“橋架擋了消防通道”這些問題，避免施工時“鑿墻打洞”改管線，既省工又保證質量。

3. 工人培訓：別只罵“干活差”，先教“怎么干”

很多質量問題，是工人“不知道標準”造成的。比如新工人沒見過“止水鋼板”，不知道要焊接嚴密，結果地下室漏水。解決辦法很簡單：班前培訓+實操教學。

每天開工前花10分鐘，施工員對著樣板區，給工人講當天要干的活“標準是什么、易錯點在哪”；新工序開工前，找熟練工現場演示，比如“怎么綁梁柱節點的鋼筋”“怎么刷防水涂料不空鼓”，工人看會了再上手，比事后返工強10倍。

最后說句大實話：質量不是“管出來的面子”，是“掙出來的里子”

建筑這行，口碑比什么都重要。一個項目質量做砸了，業主不會再找你，同行也不敢跟你合作；但如果每個項目都能做到“零返工、零投訴”，業主會主動幫你介紹新活，利潤自然來。

記住：抓質量，不是多花了錢，而是少賠了錢。返工一次的成本，夠做好幾次質量管控；出一次安全事故，可能讓公司幾年白干。把質量當回事，項目才能走得穩，公司才能活得久。

（全文完）

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