1.1機械自動化行業現狀分析及前景

1.2.1標準件認識(1)氣動系統組成：氣缸的結構，氣源識認，電磁閥的分類，磁性開關，三聯組件的結構及功能，氣動品牌及差異性，氣路配管，布線要求

1.2.2標準件認識(2)液壓系統簡介：液壓缸認識，液壓泵及泵站，液配管路及電磁閥

1.2.3標準件認識(3)真空選型認識：真空發生器識認，真空泵選型，真空吸盤選型，負壓表的功能，真空用電磁閥，真空破壞

1.2.4標準件認識(4)導軌分類及選型方式：線軌的參數，標準軌的精度等級，線軌的負載能力，安裝線軌的方法，線軌品牌

1.3氣動及滑軌導向機構案例(第一期案例：氣缸倍速及行程加倍機構，每期案例不重復)

1.4.1標準件認識(5)電機的分類：動力電機的種類和分類方式，動力電機的應用，動力電機的特點，動力電機的選型方式，控制電機的分類，各控制電機的特點，控制電機的品牌及特點

1.4.2標準件認識(6)螺旋傳動與滾珠絲杠：螺旋傳動方式的受力分析，絲杠的分類，絲杠的選型，絲杠的精度等級，絲杠的螺帽樣式分類及傳動，絲杠加工的限制

1.4.3標準件認識(7)光電感應器及接近傳感器：光電感應器的認識和種類，接近開關的分類，感應器的應用與選型，傳感器的作用，傳感器的安裝方式，傳感器布線考量

1.4.3標準件認識(8)絲杠固定座及聯軸器、鍵連接：絲杠的固定方式及裝配要求，絲杠與電機的軸聯接方式，聯軸器的分類及應用，鍵的應用

1.5控制電機驅動的直線模組案例(第二期第三期案例：伺服三軸模組，每期案例不重復)

1.6.1標準件認識(9)同步帶及同步輪的選型及應用，其它帶傳動：同步輪的種類，同步帶的齒形分類，同步輪的安裝方式分類，同步帶的選用方式，同步帶的負載能力確定，帶的張緊，其它類帶傳動的應用及特點

1.6.2標準件認識(10)齒輪及齒條傳動，蝸桿和渦輪：齒輪的設計方式，齒輪各個參數的含義，齒輪傳動筘合條件，齒輪強度要求，齒輪傳動的精度及空回現象，其它齒輪分類及特點，蝸桿和渦輪認識，蝸桿和渦輪的設計

1.6.3標準件認識(11)鏈傳動的特點，摩擦輪傳動：鏈輪的設計及負載能力，鏈條的選用方式，鏈條的張緊方式，摩擦輪的特點，摩擦力的特點

1.6.3標準件認識(12)軸、軸承及導柱、軸座：軸的受力分析，軸的設計要求，軸承的分類，分種軸承的安裝及固定方式，軸座及軸固定與導向，軸及輪系傳動與制動、離合

1.7輪系傳動及軸系傳動案例(第二期案例：封邊機傳動系統，每期案例不重復)

1.8.1各種直線運動系統的對比應用

成本、加工周期、精度、加工難易度、使用限制條件(如速度、制動能力、慣性量等對比)

1.8.2凸輪及簡單連桿的的設計和應用

凸輪機構的組成、分類，凸輪的設計方法，凸輪時序圖的畫法及時序分析，凸輪的設計，連桿的配合及模擬方法，凸輪的力自鎖和形自鎖，槽輪機構的應用，棘輪機構的應用

1.8.3其它標準件的認識

銷釘、拖鏈、鉸鏈、彈簧、手柄、柱塞、緩沖器、腳輪、腳杯、螺絲等的認識與應用

1.9凸輪機構案例(第一期案例：雙曲線凸輪機構，每期案例不重復)

2.1.1材料性能 材料的分類，各材料的強度，材料的力學特性(鋼性、彈性形變、剪切力、強度、抗拉抗壓強度、塑性形變，疲勞強度等)

2.1.2熱處理及表面處理 熱處理的分類，各種熱處理的作用及效果，表面處理的作用，表面處理的方式

2.2.1機器的精度組成 加工精度與準確度，裝配誤差和修配、選配，精度的約速方式，量測誤差，精度等級

2.2.2公差 公差與配合，公差分配，機械公差的合理性，常用公差及標注方式，形位公差

2.2.3表面粗糙度表面光潔度的要求，各機床的加工能力，加工工藝分析，加工要求的控制

2.2.4工程圖模板的建構圖紙的國標通則，標注方式，圖紙要素，模板的建立，批量出圖，圖紙管理

2.2.5視角法視圖定義，自由度與空間約束，基于Solidworks的視圖及裝配約束

2.3基于Solidworks的工程圖與模形相關知識(第一期案例)

2.4.2零件的連接、約束，設備的外觀及性能要求

零件的連接方式，約束及配合，設備外觀美學，機構布局合理性，機械動運平衡

2.4.3電氣控制原器件選型及控制原理

電氣元件的選型，電控時序的排布，電氣布線的規劃，各感應器及安全元器件的應用

2.5間歇機構的選型

凸輪分割器選型，DD馬達，棘輪機構，旋轉平臺，槽輪等機構的對比和優劣

2.6物料排列方式及震動

震動盤及震源，排列機及篩選機，輸送帶，導引、導流器，彈夾機構，震動的利與害

2.7設備的人體力學及安全性

人體力學要求之設備尺寸定義，人體力學對疲勞度的影響，人體力學對工藝效能的影響，設備的安全性要求，國內外安規標準

2.8機、光、電、聲一體化集成要求

機械系統分析，機器人認識，CCD影像認識，激光及聲控識別技術的嵌入

2.9間歇機構案例(第一期及第三期)

3.1設備方案總體要求：設備的使用條件及性能，工作流程規劃，設備兼容性，技術協議及其運輸方式等確認

3.2 方案談判及成本評估：防止知識產權外瀉方法，配件性能與設備質量性能的平衡

3.3零部件品牌與報價：報價技巧與成本控制，替代品的合理應用

3.4項目進度控制：各負責人員之追蹤，進度掌控能力，

3.5BOM表、圖紙的輸出

3.6零配件檢查確認及追蹤

3.7備件清單及操作說明、驗收事宜

3.8裝配的指導

3.9機器問題點總結