WMS是倉庫物流管理系統(Warehouse Management System) 的縮寫，倉儲物流管理水平是衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一，庫存太少滿足不了生產、庫存太多又會造成資金積壓、呆滯料報廢、庫房面積受限等問題，對于先入先出、有效期過期、保管品質劣變等問題經常苦惱不堪，盤點不及時，不準確，造成諸多困擾。

【課程名稱】： 倉儲與工廠物料配送課程

【課程對象】： 倉儲部、物流部、物料計劃部、制造部、品管、財務、成本控制部/IT系統部等關聯部門主管及專員

【授課方式】： 實力派講師教授+沙盤演練+角色演講+各組PK互動+案例研討+提問討論

【課程時間】： 2天，6小時/天。

【課程亮點】：

1、全面系統學習精益管理到智能倉儲物流的管理體系;

2、參加受訓的企業，如果有計劃WMS項目的企業，老師提供不收費現場診斷的線下服務。

【課程大綱】：

第一章：構建倉儲物流運營管理體系

1、供應鏈價值鏈的運營管理理念

制訂供應鏈短中長期資源戰略計劃；供應鏈帶動企業的資本運作效益；供應鏈的不協調帶給企業間的“牛鞭效應”痛點分析與對策；供應鏈高效的L/T流程效率管理；解決供應鏈運營高效和降低庫存的經典案例分析。

2、確立訂單交付的基本戰略

ETD／LRD／OTD生產訂單交付模式規劃；訂單整合與生產管理模式；物料需求與供應平衡管理；TD／LRD／OTD物料交付模式規劃管理；生產計劃與現場執行管理模式。

3、確立企業內部倉儲物流基本戰略

物料收貨、驗貨、搬運、入倉、儲存、揀貨、出倉管理規范化建設；工廠整體倉儲、物流規劃與效率提升戰略設計管理；供應商搬運治工具和企業內部搬運治工具的整合優化管理；物料入出庫路徑規劃管理；物料搬運、儲位保管安全防護管理。

4、企業倉儲物流部門經營理念建設

設計倉儲物流運營管理理念；設計倉儲物流的基本行動方針和服務方針；設計倉儲物流管理目標。

5、設計有效倉儲物流管理組織框架構

供應鏈組織架構案例；生產運營組織機構案例；倉儲物流組織機構案例。

6、綜合： 建立倉儲物流部門的職能職責和崗位職責；建立倉儲物流業務的流程圖；建立倉儲物流行為SOP標準化管理；建立倉儲物流的日常業務類型；建立物料申購到庫存的同步管理流程圖；設計預防倉儲物流供應不暢的因素管理；倉儲物流供應不暢與各部門的責任關系管理；企業目標如何分解到倉儲物流部門的KPI績效管理。

第二章：倉儲物流配送設施的布局與管理

1、倉儲物流設施的布局規劃與設計

有效倉儲物流設施的必備條件；倉儲物流主題設施布局的選址原則；倉儲物流團隊班子的建設基礎。

2、儲存主體場所的布局規劃與設計

倉庫內部通道的科學合理設計；倉庫內部面積的合理利用；六種不同的通道設計方案的運用；庫容的較大化設計與計算管理。

3、倉庫內部庫場的布局規劃與設計

掏式庫位法的布局與運用；摘取式庫位法的布局與運用；三種不同的垂直式布局與運用；二種傾斜式布局與運用；混合物料放置布局管理。

4、倉庫工位器具類的規劃與設計（一）

托盤的結構分析；托盤的8種結構分類；托盤的常用材質分類；托盤的國際尺寸分類；托盤對應的貨柜車分類管理；百葉托盤的自制案例；特殊托盤的自制案例。

5、倉庫貨物堆放原則與整體規劃

貨物堆碼要求；倉庫物品堆垛存放的常用形式；完整貨板標示內容的基本要求；案例：搬運載具如何設計與預算管理。

6、倉庫工位器具的合理規劃與設計（二）

設計貨架所需要考慮的因素；貨架的一般分類；各種特種貨架的設計原理與運用；低位貨架；重力式貨架；層疊式貨架；懸臂式貨架；中高位貨架；可動式貨架；巷道車式自動存取貨架（VNA）。

7、倉庫間或設施間的布局規劃

11種內物流揀貨設備的設計規劃；內物流貨架和揀貨設備的配套配置；野蠻式揀貨的利與弊；人工流水線揀貨的利與弊；自動流水線揀貨的利與弊；倉庫站臺的設計；本章節全部用企業案例解說管理理論知識，好看、易懂。

第三章：倉儲物流模式選擇與管理

1、經營理念及經營策略

2、不斷延展利潤點

提高銷售價格；降低成本。

3、選擇適合的生產方式

排除現場的浪費；追求真實的人均產出管理；把握整體效率高于局部效率的改善；不斷改善現場的工作效率；導入JIT 管理模式。

4、選擇適合的外物流模式

高集載率的海運集裝箱物流模式；遠距離的中繼地物流模式；多品少量短期物流模式；生產線同步運輸的順引物流模式。

5、選擇適合的內物流模式

YARD卡車調度廠優化管理；P-Lane進度吸收分割鏈管理；PC Store 生產指令控制區管理；SPS成套零部件供給L/T極端化管理。

6、豐田物流供應鏈的成功典范：

PO→MO全球最快模式的運營；選擇適合的供應鏈運營管理模式；產供銷合作共贏模式。

7、消除物流過程的浪費：

YD物流工程等待浪費；消除搬運的浪費；消除物流人員動作的浪費。

第四章：企業全面庫存計劃與控制管理

設計企業經營理念；精益供應鏈降本增效整體戰略；梳理企業供應鏈流程；分析企業供應鏈的牛鞭效應及應對策略；梳理供應鏈信息流及優化策略；安全存量如何設定與計算；高存量如何設定與計算；低存量如何設定與計算；零庫存系統的運用管理；綜合庫存指標設定與控制管理（原材料、消耗品備件、半成品、完成品）；如何減少原材料及消耗備件庫存；如何消減在制品庫存量及庫存金額；如何消減完成品的庫存量及庫存金額；案例：浙江設備制造企業的PMC改善案例分享。

第五章：智能倉儲物流前沿技術發展戰略規劃

發展智能倉儲物流的整體優勢；發展智能倉儲物流給企業帶來哪些效益；立體庫位管理技術的運用；仿真技術在倉儲物流上的運用；AVG技術的運用；RF ID識別技術的運用；智能分揀技術的運用；GPS跟蹤技術的運用；云物流大數據平臺的運用。

第六章：總結與提案解析

兩天學習的回顧總結與分享；對企業現有管理流程與疑難點的點評與建議；安排課后作業。

【師資介紹】：

【教育經歷】： 王國超老師，北京大學EMBA工商管理碩士，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士，貴州師范大學教育學專業碩士，國家一級企業人力資源管理師，精益管理留學回歸實戰專家，中國企業管理咨詢聯盟倡導人、中國精益數智化整體解決方案踐行者、東莞市智能制造倍增計劃項目顧問、智博士云學院院長。

【職場經驗】： 曾在全球知名日本跨國集團---太陽誘電株式會社工作19年，歷經生產部作業員，班組長、車間主管、制造統括部長、設備管理部的維護工程師、設備管理部長、生產計劃管理部部長、品質管理部部長、倉儲物流部部長、運營企劃部部長、工廠長等職務。

【工作成果】： 012年專職從事培訓咨詢工作，服務產品有公開課，定制內訓，企業微咨詢、常年顧問輔導的產品、企業托管產品、企業上市陪跑管理等線上線下服務。

【老師優勢】： 在日本獨資企業工作19年的經驗，接受過日本知名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導學習經驗，王國超老師是將日本企業管理理念結合中國文化背景研發出的一套適合中國企業的管理模式，通過管理系統的自運轉，培養企業人才，建立企業文化和管理機制，讓精益管理思想成為企業固有的文化，通過數智化手段讓管理更加透明，讓管理更輕松。