模具分很多種，注塑模（做塑料件，比如手機殼、鍵盤）、沖壓模（做金屬件，比如汽車門板、電池殼）、壓鑄模（做鋁合金件，比如發動機外殼）……其中注塑模應用最廣，培訓里會講得最細。

2. 注塑模核心結構：每個零件都有“存在的意義”

分型面設計：模具的“靈魂”，直接影響產品能不能順利脫模、有沒有飛邊。老師會教你“選分型面的3個原則”： 盡量選在產品最大輪廓處； 避開產品外觀面（防止留下分型線）； 避免尖角（加工難、易磨損）。比如設計一個“帶卡扣的手機殼”，分型面就得繞過卡扣，不然脫模時會拉壞產品。

型腔與型芯：模具的“型腔”是產品的外表面，“型芯”是產品的內表面。培訓里會教你怎么根據產品3D圖“拆分”型腔型芯，遇到“倒扣”（產品上的凹陷、凸起）怎么處理——用滑塊？斜頂？還是內行位？（比如礦泉水瓶的瓶口螺紋，就是用“旋轉抽芯”結構做的）。

澆注系統：塑料熔體從注塑機進入模具的“通道”，包括主流道、分流道、澆口。澆口位置選錯，產品會有熔接痕、縮痕，甚至充不滿。老師會帶你分析不同產品的澆口設計：大產品（比如洗衣機內筒）用“多點澆口”，小產品（比如瓶蓋）用“針點澆口”，外觀件（比如手機后蓋）用“潛伏式澆口”（隱藏澆口痕跡）。

冷卻系統：模具溫度太高，產品冷卻慢、變形大；溫度太低，塑料流動性差。培訓里會教你“冷卻水路設計”：水路要均勻分布（間距50-80mm），盡量靠近型腔表面（距離20-30mm），還要避開頂針、導柱等零件。比如設計一個“筆記本電腦外殼模具”，水路得跟著外殼的曲面走，保證每個位置冷卻速度一致。

頂出系統：產品冷卻后，怎么從模具里“頂出來”。常見的頂針、頂板、頂管，各有適用場景：小產品用頂針（成本低），大面積產品用頂板（頂出力均勻，防止變形），細長產品（比如筆桿）用頂管（避免頂針壓傷內壁）。

重點提示：這部分一定要結合實物！靠譜的培訓會有模具模型、工廠報廢的舊模具，讓你拆開來摸一摸、看一看——頂針是什么材質？導柱和導套怎么配合？斜頂的角度為什么不能太大（一般不超過25，否則會卡死）？摸過實物，比看100張圖紙都有用。

（三）分模實戰：從“簡單產品”到“復雜倒扣”，練的就是“解決問題”

分模是模具設計的“攔路虎”，也是企業面試必考項。很多新手學完理論，一到分模就卡殼：產品有破面怎么辦？分型面分不開怎么辦？倒扣處理太復雜怎么辦？

培訓里會用“階梯式實戰”幫你突破：

初級：簡單產品分模（比如塑料杯、煙灰缸）。練的是“找最大輪廓線”“修補破面”“拆分型腔型芯”的基礎流程。

中級：帶簡單倒扣的產品（比如帶卡扣的盒子、帶筋位的外殼）。學用“滑塊”“斜頂”處理倒扣，重點練“滑塊與型腔的配合間隙”（一般0.05mm，太小會卡死，太大有飛邊）。

高級：復雜產品分模（比如汽車儀表盤、家電外殼）。這類產品往往有多個倒扣、復雜曲面，需要組合使用“滑塊+斜頂+內行位”，還要考慮“抽芯順序”（誰先動、誰后動，防止干涉）。

舉個真實案例：之前帶過一個學員，分模時遇到產品上有個“L型倒扣”，怎么都拆不出來。后來帶著他一步步分析：先把倒扣部分單獨“分割”出來，設計一個“斜滑塊”，再用“T型槽”讓滑塊沿著斜導柱運動，最后檢查滑塊抽芯后的“行程”夠不夠（必須大于倒扣高度，不然產品還是取不出來）。練完這個案例，他后來面試時遇到類似問題，直接當場用UG分模，順利拿到offer。

（四）工程圖與加工對接：設計的模具“能加工”，才算合格

很多設計師“死”在最后一步：設計的模具看著漂亮，車間師傅一看圖紙就搖頭——“這尺寸標反了”“這公差根本加工不出來”“這材料買不到”。

培訓里會教你“站在加工角度做設計”：

工程圖標注規范：尺寸要“完整”（不重復、不遺漏），公差要“合理”（比如型腔尺寸公差±0.02mm，導柱配合公差H7/g6），還要注明“材料”（比如型腔用S136（耐腐蝕），模架用S50C（成本低））、“熱處理要求”（比如型腔淬火到HRC50-52）。

與加工對接的細節：比如給CNC車間的3D模型，要“去除參數”（防止師傅誤改）；給電火花車間的電極圖，要注明“放電間隙”（一般0.1mm）；給拋光車間的圖紙，要標“表面粗糙度”（外觀面Ra0.8，非外觀面Ra1.6）。

成本意識：設計不只是“能做出產品”，還要“省錢”。比如能用標準件就別用非標件（標準頂針10塊錢一根，非標定制要50塊）；能簡化結構就別搞復雜（多一個滑塊，加工費可能多2000塊）。

老師常說的一句話：“好的模具設計師，畫出來的圖紙，車間師傅一看就覺得‘舒服’——尺寸清楚、工藝合理、成本可控。”

（五）行業案例與項目實戰：模擬“工廠真實場景”，畢業就能上手

學完理論和基礎操作，最后要通過“完整項目”檢驗成果?？孔V的培訓會拿企業真實訂單（脫敏處理）當案例，讓你從頭到尾做一套模具設計：

需求分析：客戶給一個產品3D圖（比如“智能手表表殼”），你要先分析“產品材料”（PC+ABS？）、“產量”（100萬件？）、“外觀要求”（表面不能有熔接痕？），這些直接決定模具結構（產量高要做熱流道，外觀嚴要選好鋼料）。

方案設計：出“模具結構草圖”，確定用“兩板模還是三板模”“要不要熱流道”“倒扣用滑塊還是斜頂”，然后和“客戶”（老師扮演）溝通方案，修改優化。

3D設計與分模：用UG畫全套3D模型（型腔、型芯、模架、標準件、澆注系統、冷卻系統、頂出系統），拆分型腔型芯，檢查干涉。

工程圖輸出：出2D零件圖、裝配圖，標注尺寸、公差、材料、工藝要求。

試模問題處理：模擬“試模時產品出現缺陷”（比如縮痕、飛邊、變形），讓你分析原因（冷卻不夠？保壓不足？分型面沒合緊？），然后修改模具設計（加大冷卻水路？調整澆口位置？增加鎖模力？）。

我帶過的一個項目：給某家電企業設計“電飯煲上蓋模具”，學員剛開始沒考慮“產品壁厚不均”，導致試模時出現縮痕。后來帶著他重新分析產品，在厚壁處加“溢流槽”（讓多余塑料流走），調整保壓參數，最后問題解決。這種“從設計到試模”的全流程實戰，比單純練軟件操作有用10倍。

三、這些“加分項”，讓你比別人更搶手

除了核心內容，好的培訓會額外教一些“工廠急需”的技能：

模流分析基礎：用Moldflow軟件模擬塑料填充過程，提前預測熔接痕、縮痕位置，優化澆口和冷卻設計（現在很多企業招設計師都要求會這個）。

標準件庫使用：熟悉HASCO、DME、龍記等主流標準件庫，知道“什么型號的導柱配什么導套”“頂針長度怎么選”，設計效率能提高50%。

行業趨勢：比如“雙色模具設計”“疊層模具設計”（一次能出兩個產品，提高效率），這些是高端模具廠的“香餑餑”，學會了薪資直接上一個臺階。

最后說句大實話

UG模具設計培訓的內容，說多不多，說少不少——核心就是“軟件工具+模具結構+實戰項目”。但能不能學好，關鍵看兩點：一是老師有沒有工廠經驗（只會講理論的老師，教不出能干活的學生）；二是自己有沒有動手練（看10遍不如親手做1遍，分?？ち藙e慌，拆10個復雜產品，自然就通了）。

如果你真的想入行，別糾結“培訓內容夠不夠多”，而是看“能不能讓你獨立設計一套簡單模具”。畢竟企業招你，是讓你干活的，不是讓你背書的。

（不同培訓機構的課程設置可能會有微調，具體內容建議報名前和機構詳細溝通，以實際課程安排為準。）

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